Zur Feststellung, Lokalisierung und Größenbestimmung von Schweißfehlern werden verschiedene zerstörungsfreie Prüfmethoden hinsichtlich ihrer Eignung diskutiert. Im Rahmen verbesserter Schweißtechniken treten Schweißfehler wie Schlackeneinschlüsse und Bindefehler zunehmend in den Hintergrund; an Bedeutung gewinnt dagegen die Mikrorißbildung. Die konventionellen Prüfverfahren sind in diesem Zusammenhang nur bedingt für eine Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen geeignet. Dies betrifft insbesondere die Radiographie, die bei dicken Werkstücken nur eine ungenaue Größe der Schweißfehler liefert. Aber auch die Ultraschallprüfungen verlaufen unbefriedigend, wenn sie manuell oder automatisch nach der herkömmlichen Impulsechomethode durchgeführt werden. Die reflektierten Signale können auch auf andere Ursachen als Schweißfehler zurückzuführen sein. Eine Steigerung der Empfindlichkeit der Sensoren kann zu einer Überbewertung von Schweißfehlern führen, deren aufwendige Bearbeitung häufig einen größeren Schaden als den ursprünglichen verursacht. Bei Anwendung einer Rasterabtastung mit elektronischer Schaltung können mit Hilfe der Ultraschalltechnik Fertigungsfehler relativ schnell entdeckt werden; für eine Fehlerbewertung aber reicht das Verfahren so nicht aus. Eine bessere Fehlerbestimmung wird erreicht, wenn Meßwandler aus Piezokeramik-Verbundwerkstoff eingesetzt werden und eine geeignete Datenaufarbeitung erfolgt. Diese Methode findet schon Anwendung in der Raumfahrt- und Kerntechnik sowie im Militärwesen. Eine Weiterentwicklung stellt das bereits in der Kerntechnik benutzte Verfahren der Flugbeugungszeit dar. Die erhaltenen Meßsignale resultieren aus einer Beugung an den Begrenzungen der Schweißfehler und hängen nicht von den Amplituden, sondern nur von der Durchgangszeit einer Kompressionswelle mit konstanter Geschwindigkeit ab. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr hohe Genauigkeit und große Geschwindigkeit aus und hat den Anwendungsbereich erfolgreich von der Kerntechnik auf die Gütesicherung von Pipeline-Schweißungen ausgedehnt. (Görges, U.)
Weld defect detection and sizing - cracking the codes
Nachweis und Größenbestimmung von Fehlern beim Schweißen
Welding and Metal Fabrication ; 67 , 8 ; 12-16
1999
5 Seiten, 3 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
Schweißfehler , Mikroriss , Rissbildung , Automatisierung , zerstörungsfreie Prüfung , Qualitätskontrolle , Gütesicherung , Radiographie , Ultraschallprüfung , Impulsechoverfahren , Reflexionsverhalten , Schweißgut , Wärmeeinflusszone , Abtastung , Messumformer , Verbundwerkstoff , Datenverarbeitung , Empfindlichkeit , Raumfahrtindustrie , Kerntechnik , Pipeline , Longitudinalwelle , Beugung (Strahl) , Genauigkeit
Detection and sizing of faults in rail weld samples by ultrasonic testing
British Library Conference Proceedings | 1992
|Hand held ultrasonic sizing of stress corrosion cracking
Tema Archiv | 2006
|Microstructure And Weld Cracking In Inconel 718(R)
NTRS | 1988
|Weld defect formation in rail thermite welds
Tema Archiv | 2006
|Weld defect formation in rail thermite welds
SAGE Publications | 2006
|