Eingegangen wird zunächst auf die Funktion des Niederhalters während der Blechumformung, besonders beim Tiefziehen. Die Entwicklungen, auf die hier eingegangen wird, sind z.B. die Automatisierung der Pressen (manuell bediente Presse mit z.B. 240 Teilen/h, automatische Pressenlinie mit 480 Teilen/h oder mehr, Transferpresse mit 720 Teilen/h gleicher Art, hier mit Kräften bis zu 8000 t); Anpassung der Pressen an das häufigere Wechseln der Produktionslose; die Verlagerung der Herstellung von Komponenten oder Baugruppen an Zulieferer; die Multifunktionalität von Pressen bzw. die Ausbaufähigkeit von Standardpressen zu komplexeren Einheiten. Erwähnt werden Pressen der Fa. Clearing mit Nutzflächen von 2740 x 1520 mm (400-t-Pressen) und von 4000 x 2150 mm (150-t-Pressen). Weitere angesprochene Themen sind die Ausstattung der Pressen mit Rechnern und die Simulation von Produktionsprozessen, die wesentlich zur Kostenersparnis beitragen kann, wenn die geeignete Software genutzt wird (hier Darstellung eines Tiefziehvorgangs mit Hilfe der Software 'Optrics'); die Meßtechnik z.B. der Wanddicken und das Hydro-Umformen von Rohren für Autoteile.
Aviluppi nella foggiatura dei metalli
Entwicklungen in der Metallumformung
Lamiera ; 31 , 8 ; 112-118
1994
7 Seiten, 3 Bilder
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