Zur Gewichtseinsparung und Verbesserung der Aerodynamischen Eigenschaften von Kraftfahrzeugen wurde von der Firma Wagner, USA, ein Halogenscheinwerfer entworfen, dessen Aufbau und wesentliche Konstruktionsmerkmale erlaeutert werden. Wichtig ist dabei auch die Verarbeitung am Fliessband und die Gewaehrleistung der mechanischen Abdichtung des Scheinwerfergehaeuses. In Zusammenarbeit mit der Firma Hardman USA, wurde eine eigene Methode zur Durchfuehrung des Verfahrens ausgearbeitet. Als Dichtungsmaterial fuer die auftretende Temperatur und mit ausreichender Flexibilitaet erwies sich ein Polyurethan mit der Bezeichnung 'Kales 17350' der Firma Hardman. Es handelt sich um ein Zweikomponentenharz, dessen Zufuehrung zur Abdichtung des Scheinwerfergehaeuses durch eine automatische Anlage erfolgt. Hierzu dienen z.B. ein Zahnrad und eine Kolbenpumpe. Die gute Durchmischung der Komponenten wird durch Anfaerbung und Kontrolle einer einheitlichen Faerbung nach der Durchmischung erreicht. Angegeben werden auch die Massnahmen zu Ueberwachung des Vorganges. (Jensen)


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    Titel :

    Automatic light source potting reduces costs and lead time


    Weitere Titelangaben:

    Automatischer Leichtguss verringert Kosten und Vorlaufzeiten


    Beteiligte:
    Grunder, R. (Autor:in) / Koehler, H.W. (Autor:in)

    Erschienen in:

    Adhesives Age ; 32 , 11 ; 26-30


    Erscheinungsdatum :

    1989


    Format / Umfang :

    5 Seiten, 4 Bilder, 1 Tabelle


    Medientyp :

    Aufsatz (Zeitschrift)


    Format :

    Print


    Sprache :

    Englisch