Die VNG - Verbundnetz Gas AG in Leipzig unterstützt ein Forschungsprojekt für das Laserstrahl-Metallschutzgas-Hybridschweißen. Damit steht eine neue Schweißtechnologie im Pipelinebau kurz vor der Einführung auf der Baustelle. Im Vordergrund steht die Steigerung der Produktivität bezogen auf herkömmliche Verfahren und damit ergibt sich auch eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Verlegung von Großrohren. Durch die Reproduzierbarkeit des Prozesses sinkt die Fehlerquote der Schweißnähte gegen Null. Die Vorteile des Hybridprozesses für den Rohrleitungsbau sind die Reduzierung der Lagenzahl und auch der Schweißstationen beim Orbitalschweißen, eine stabile Einseitentechnologie ohne Gegenlage, die Verringerung der Schweißzeit durch den reduzierten Nahtquerschnitt und die Gewährleistung einer stabilen Fallnahttechnologie im Vergleich zum MAG-Prozess bezogen auf Bindefehler. Der für weiterführende Untersuchungen zur Verfügung stehende spezialisierte Prototyp zur Umsetzung einer orbitalen Schweißbewegung beim Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen hat folgende technischen Daten: (1) Verfahrgeschwindigkeiten: Positionieren bis 6 m/min, Schweißen bis 3 m/min, (2) bearbeitbare Rohrdurchmesser 500 bis 700 mm, (3) positionsabhängige Veränderung der Schweißparameter, (4) Nahtverfolgung und -führung. Der integrierte Laserbearbeitungskopf erlaubt die Kopplung mit allen fasergeführten Festkörperlasern bis zu Leistungen von 20 kW.
Neue Perspektiven im Pipelinebau durch effiziente Schweißtechnologie
High-efficiency welding technology brings new perspectives in pipeline building
Das Gas- und Wasserfach. Ausgabe Gas, Erdgas ; 151 , 4 ; 207-209
2010
3 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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