Bei der Organisation der Produktion der A-, B- und C-Säule des B6 VW Passat wurde ein Systemlieferant einbezogen, der die komplette Produktionslinie abbilden und die einzelnen Linienkomponenten prozesssicher miteinander verknüpfen kann. Gefertigt wird je ein linkes und rechtes textilhinterspritztes Bauteil. Ein Handlingroboter übernimmt einen geschnittenen Textilstreifen und legt diesen in die Spritzgießmaschine ein. Die beiden fertigen Teile greift ein Linearroboter und transportiert diese zur Laserschneidkabine. Der Stoffüberstand wird durch einen Kohlendioxidlaser abgetrennt. Eine Reihe von Funktionsdurchbrüchen wird ebenfalls mit dem Laser geschnitten. Das Vorschneiden der Textileinlagen geschieht mit einem Textilcutter. Die geschnittenen Teile werden manuell in ein Magazin überführt. So werden bereits während des Zuschnitts fehlerhafte Stoffpartien aus dem Produktionsprozess aussortiert. Durch die vorgeschnittene Kontur läuft der Prozess sicherer ab. Die 20 Spritzgießmaschinen in konventioneller wie auch Gasinnendruck- und Hinterspritztechnik sind mit unterschiedlichsten Handlinggeräten versehen. Die Anlagenverfügbarkeit liegt bei über 90 % und die Anlagen laufen seit 2005 praktisch fehlerfrei. Der Auslastungsgrad der Anlagen liegt bei 100 %.
Prozesssicher verbunden. Durchgehende Fertigung durch Roboterautomation
Plastverarbeiter ; 58 , 9 ; 150-152
2007
3 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
Technik für das Solarkraftwerk - Prozesssicher und dauerhaft verbunden
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