Der Beitrag schildert am Beispiel der Automobilindustrie die finanziellen Vorteile, die sich durch den Wechsel von einer stationären hin zu einem mobilen Abfüllsystems für Wasser gefährdende Flüssigkeiten ergeben haben. Abgefüllt werden in erster Linie Wasser gefährdende Flüssigkeiten für den zerspanenden Produktionsprozess, wie Getriebeöl, Härteöl, Hydrauliköl, Schneidöl oder Kühlschmierstoffe. Entwickelt wurde eine flexible doppelwandige Schlauchleitung (DWSL) bestehend aus medienbeständigen Schläuchen, die ineinander geschoben und durch speziell entwickelte Armaturen verbunden sind. Der dadurch entstehende Zwischenraum dient der Lecküberwachung mit einem Unterdruckleckanzeiger. Für entsprechenden Überwachungsraum sorgt ein netzartiges Geflecht aus Kunststoff, das über den Innenschlauch gezogen wird. Auf Undichtigkeiten im Doppelwandsystem des Schlauches weisen sowohl ein optischer als auch ein akustischer Alarm hin. Die mobile Abfüllstation ist unter Rücksicht auf das maximal befüllbare Anlagenvolumen, zwischen 10 und 100 m3 sowie die für die Abfüllung vorgesehene, Wasser gefährdende Flüssigkeit der Gefährdungsstufe C zugeordnet. Die mobilen Abfüllstationen ermöglichten es z.B. DaimlerChrysler Kosten zu sparen, indem auf den Bau von mehr als 20 Abfüllplätzen verzichtet werden konnte.
Mobiles Abfüllsystem in der Automobilindustrie
Umweltpraxis ; 3 , 9 ; 33-34
2003
2 Seiten, 3 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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