Mit Hilfe des Druckgießens lassen sich immer kompliziertere und dünnwandigere Gussteile herstellen. Ein wichtige Gussteilgruppe stellen dabei die Space-Frame-Karosserieteile für Automobile dar. Mit den Einsatz dieser Bauteile in der Karosserie des Personenkraftwagens AUDI A 8 konnte eine Masseeinsparung von etwa 70 kg erreicht werden. Außerdem verfügen die Teile über eine größere Energie-Absorption bei stoßartigen Beanspruchung. In der Weiterentwicklung dieser Technologie wurden Teile gebaut, die eine hohe Festigkeit bei großer Bruchdehnung besitzen, die schweiß- und wärmebehandelbar sind sowie sich durch ein dichtes und porenfreies Gefüge auszeichnen. Zur Herstellung der Gussteile wird das VACURAL-Druckgießverfahren eingesetzt, bei dem das flüssige Metall mittels Vakuum durch ein beheiztes Steigrohr von unten in die Gießkammer gesaugt wird. Dadurch benötigt man keine Metalldosier- und Beschickungseinrichtung. Bei der Umsetzung in die Praxis wurden zwei Druckgießmaschinen dieses Typs bei der Firma ALCOA, Soest, D, installiert und erfolgreich zur Produktion von Space-Frame-Teilen verwendet. Die Gussteile werden mit Hilfe von Robotern transportiert. Die gesamte Anlage ist mit einer Absaughaube versehen, an die eine entsprechende Filteranlage angeschlossen ist. Die Temperierung der Druckgießformen wird durch Zweikreis-Formtemperiergeräte realisiert.
Neue Produktionslinie für AUDI A8 Space-Frame Gussteile
A new production line for space-frame-castings of the car AUDI A8
Gießerei-Erfahrungsaustausch ; 47 , 3 ; 87-92
2003
6 Seiten, 13 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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