Das Tiefziehen von Ölfiltergehäusen erfordert einen langen, relativ langsamen Pressenhub; das Pressen von komplex geformten Luftfilterdeckeln verlangt Geschwindigkeit und Präzision. Die Ausführung dieser beiden Arbeitsaufgaben auf derselben Presse erfordert eine spezielle Kombination von Preßgeschwindigkeit und Hub. Dank neuerer Steuerungen, die eine unbegrenzte und unabhängige Änderung der Zylindergeschwindigkeit und der Tonnage während eines jeden Hubes ermöglichen, kann in weniger Zeit mehr Umformarbeit geleistet werden. Die neue 400 t-Fünfstation-Transferpresse der Firma Metcom Inc., Cookeville (USA) vereinigt 5 unabhängige Pressenstößel und 4 separate Ziehkissentische in einem gemeinsamen Rahmen. Die Fertigungsstraße wird durch ein Pentium-Industrie-PC-Interface gesteuert; die Steuerung umfaßt den gesamten Produktionsprozeß (Hub, Tonnage und Preßgeschwindigkeit), wie auch die Automatisierungsausrüstung. Das Material bewegt sich längs eines dreiachsigen Doppelstrang-Siebenstation-Transfersystems durch die Fertigungsstraße. Bei hohen Preßgeschwindigkeiten und langen Hüben tendiert das Material schneller als erwartet zum Kaltverfestigen; es wird reißen. Das von der Firma eingesetzte neue Schmiermittel hat die Reißprobleme um zirka 20 % verringert.
Hydraulic transfer press combines speed and stroke
Hydraulische Transferpresse vereinigt Geschwindigkeit und Hub
Metal Forming ; 34 , 10 ; 36-40
2000
4 Seiten, 5 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
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