Es werden die Methoden aufgefuehrt, mit deren Hilfe die Innenkorrosion von Rohrleitungen fuer Brenngase bekaempft wird. Als angreifende Stoffe werden genannt: H2O, H2S, Co2 und HCN. Die Gase muessen von einigen Bestandteilen befreit werden, u.a. ist der H2S-Gehalt auf unter 5 mg/m 3 beschraenkt. Als Hauptverfahren wird die Trocknung auf einen Taupunkt von bis zu 20 Cel unter die niedrigste Gastemperatur genannt. Wegen der Gefahr der Undichtheit an Stemmverbindungen (Hanf, Blei) muss das Gas im Niederdruckteil wieder befeuchtet werden. In wenigen Faellen werden die Rohre mit Anstrich versehen. Die Schichtdicke darf wegen der Gefahr der Rissbildung im Lack 80 mikrom nicht ueberschreiten. Als Anstrichstoff werden Epoxidharze bevorzugt. Bei Durchmessern unter 700 mm ist die Lackierung kaum fehlerfrei moeglich und wird daher nur selten durchgefuehrt. (Jensen)
Innenkorrosion von Brenngasleitungen
Gas, Wasser, Abwasser ; 55 , 6 ; 285-292
1975
8 Seiten, 14 Quellen
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
GAS , STADTGAS , ERDGAS , KORROSION , KORROSIONSSCHUTZ , EPOXIDHARZ , LACKIEREN , DURCHMESSER , ROHR , SCHWEFELWASSERSTOFF , TAUPUNKT , TROCKNEN
Einflusz von CO2 und O2 auf die Innenkorrosion in feuchten Erdgasver teilungsnetzen
Tema Archiv | 1988
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